可降解包裝袋：包裝袋熱封問題大匯總，你想解決的都在這（一）

1、熱封不完全造成內(nèi)容物泄漏或變質怎么辦？

原因分析：

薄膜的抗污染熱封性不良，主要是內(nèi)封層所使用的樹脂不合適。

決對策：

采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優(yōu)秀的抗污染熱封性。

2、封口發(fā)脆及脆斷怎么辦？

原因分析：

（1）熱封溫度過高。

（2）壓力過大。

（3）熱封時間過長。

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞。

（5）底部封口的硅橡膠過硬。

（6）在復合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內(nèi)部�；�材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料復合包裝袋在冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

解決對策：

（1）根據(jù)內(nèi)封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間。

（2）改善上部熱封刀表面狀態(tài)，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3、熱封后袋子翹曲怎么辦？

原因分析：

（1）復合膜的厚度不一致。

（2）熱封溫度過高或熱封時間過長。

（3）在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直。

（4）冷卻不充分。

（5）熟化時間不夠。

（6）表層基材薄膜耐熱性較差。

（7）復合過程中復合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力，尤其是復合膜厚度較薄時更容易發(fā)生此類故障。

解決對策：

（1）調整浮動輥張力。

（2）選用具有低溫熱封性的內(nèi)封基材。

（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度。

（4）充分冷卻。

（5）充分進行熟化。

（6）重新選擇表層基材薄膜。

（7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？（刀紋不清晰）

原因分析：

（1）冷卻時間短。

（2）冷卻板接觸不良。

（3）由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化。

（4）縱向熱封力不平橫。

（5）熱封刀的邊緣不整齊、發(fā)鈍。

解決對策：

（1）調整冷卻時間。

（2）調整冷卻板。

（3）更換或調整熱封刀。

（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。