可降解包裝袋：包裝袋熱封問題大匯總，你想解決的都在這（二）

5、熱封強(qiáng)度不良怎么辦？

原因分析：

（1）復(fù)合膜中的粘合劑尚未充分硬化。

（2）熱封條件不適當(dāng)。

（3） 熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。

（4）內(nèi)封層薄膜有問題。

（5）油墨的耐熱封性不良，導(dǎo)致熱封部位薄膜的復(fù)合強(qiáng)度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。

（7）復(fù)合強(qiáng)度低下或熱封處復(fù)合強(qiáng)度下降過多。

解決對策：

（1）通過保溫老化促進(jìn)粘合劑硬化（熟化、固化），提高復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度及耐熱性。

（2）根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用最佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進(jìn)熱封方式，熱封后立即進(jìn)行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品級，使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質(zhì)的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改善熱封層（基材）的熱合性能，控制好爽滑劑的含量，采用 mLLDPE薄膜。

（8）控制好復(fù)合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面的處理程度。

（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法（特別注意金屬油墨不要印在封口處）。

6、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？

原因分析：

（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。

（2）熱封刀或熱封硅膠墊不平。

（3） 熱封壓力不足。

（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時，熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。

解決對策：

（1）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。

（2）檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。

（3）更換粘合劑。